Złącza słoneczne są nadajnikami energii i nośnikami energii elektrycznej. Gdy moc jest przesyłana, nieuniknione są straty. Dla producentów złączy największym testem jest osiągnięcie bezpiecznej i stabilnej transmisji przy minimalnych stratach energii. Niezawodność złącza uwzględnia następujące czynniki:
1. Materiały do projektowania i produkcji produktów złączowych;
2. Środowisko operacyjne;
3. Wymagania funkcjonalne Środowisko aplikacji, zwłaszcza temperatura, wilgotność, korozyjność itp., decyduje o tym, które mechanizmy awarii będą działać, a wymagania funkcjonalne złącza decydują o stopniu awarii.
Aby poznać niezawodność złącza, zazwyczaj przeprowadza się różne testy złącza. Test zazwyczaj obejmuje następujące elementy: test siły podłączenia, test trwałości, test odporności izolacji, test drgań, test wstrząsów mechanicznych, test termiczny, test mieszanej korozji gazowej itd. Konkretne pytania testowe są następujące:
1. Test siły wtyczki
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: weryfikacja, czy siła wtyczki złącza spełnia wymagania specyfikacji produktu;
Zasada:Całkowicie włóż lub wyciągnij złącze z określoną prędkością i zapisz odpowiednią wartość siły.
2. Test trwałości
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena wpływu powtarzających się podłączeń i odłączeń na złącze oraz symulacja stanu podłączania i odłączania złącza podczas rzeczywistego użytkowania.
Zasada:Ciągłe podłączanie i odłączanie złącza z określoną częstotliwością aż do osiągnięcia określonej liczby razy.
3. Test rezystancji izolacji
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel:Weryfikacja, czy charakterystyka izolacji złącza spełnia wymagania projektu obwodu, czy też jego wartość rezystancji spełnia wymagania odpowiednich warunków technicznych w przypadku stresu środowiskowego, takiego jak wysoka temperatura i wilgotność.
Zasada:Wartość rezystancji jest podawana przez przyłożenie napięcia do izolującej części złącza, tak aby prąd nieszczelności występował na powierzchni lub wewnątrz obszaru izolacyjnego.
4. Test wytrzymałości napięcia
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel:Aby sprawdzić, czy złącze może bezpiecznie pracować przy napięciu nominalnym i wytrzymać nadmierne ryzyko, aby ocenić, czy materiał izolacyjny lub szczelina izolacyjna w złączu są odpowiednie. Zasada: Między stykami złącza a stykami, styki i styki. Należy przyłożyć określone napięcie między powłokami i utrzymywać je przez określony czas, aby obserwować, czy próbka ma przebicie lub rozładowanie.
5. Test oporu kontaktowego
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Aby zweryfikować wartość rezystancji generowaną, gdy prąd przepływa przez styk styku elementu stykowego Zasada: Omijając określony prąd do złącza, zmierz spadek napięcia na złączu, aby uzyskać wartość rezystancji
6. Test drgań:
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Weryfikacja wpływu drgań na działanie złączy elektrycznych i ich elementów.
Typ drgań: drgania losowe, drgania sinusoidalne
7. Test uderzenia mechanicznego
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Weryfikacja odporności na uderzenia złącza i jego elementów lub ocena twardości jego konstrukcji;
Testowa fala: fala półsinusoidalna, fala prostokątna.
8. Test termiczny
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena wpływu złącza na jego funkcjonalną jakość w warunkach natychmiastowej i znaczącej różnicy temperatur.
9. Test połączonego cyklu temperatury i wilgotności
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena wpływu złączy na ich działanie po przechowywaniu w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności.
10. Test w wysokiej temperaturze
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel:Ocena tego, czy wydajność zacisków i izolatorów zmienia się po ekspozycji złącza na wysokie temperatury przez określony czas.
11. Test ze sprayem solnym
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena odporności złączy, zacisków i powłok na korozję wywołaną przez mgłę solną
12. Test korozji gazów mieszanych
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena odporności na korozję złączy narażonych na działanie gazów mieszanych o różnych stężeniach oraz wpływu na ich wydajność.
1. Materiały do projektowania i produkcji produktów złączowych;
2. Środowisko operacyjne;
3. Wymagania funkcjonalne Środowisko aplikacji, zwłaszcza temperatura, wilgotność, korozyjność itp., decyduje o tym, które mechanizmy awarii będą działać, a wymagania funkcjonalne złącza decydują o stopniu awarii.
Aby poznać niezawodność złącza, zazwyczaj przeprowadza się różne testy złącza. Test zazwyczaj obejmuje następujące elementy: test siły podłączenia, test trwałości, test odporności izolacji, test drgań, test wstrząsów mechanicznych, test termiczny, test mieszanej korozji gazowej itd. Konkretne pytania testowe są następujące:
1. Test siły wtyczki
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: weryfikacja, czy siła wtyczki złącza spełnia wymagania specyfikacji produktu;
Zasada:Całkowicie włóż lub wyciągnij złącze z określoną prędkością i zapisz odpowiednią wartość siły.
2. Test trwałości
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena wpływu powtarzających się podłączeń i odłączeń na złącze oraz symulacja stanu podłączania i odłączania złącza podczas rzeczywistego użytkowania.
Zasada:Ciągłe podłączanie i odłączanie złącza z określoną częstotliwością aż do osiągnięcia określonej liczby razy.
3. Test rezystancji izolacji
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel:Weryfikacja, czy charakterystyka izolacji złącza spełnia wymagania projektu obwodu, czy też jego wartość rezystancji spełnia wymagania odpowiednich warunków technicznych w przypadku stresu środowiskowego, takiego jak wysoka temperatura i wilgotność.
Zasada:Wartość rezystancji jest podawana przez przyłożenie napięcia do izolującej części złącza, tak aby prąd nieszczelności występował na powierzchni lub wewnątrz obszaru izolacyjnego.
4. Test wytrzymałości napięcia
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel:Aby sprawdzić, czy złącze może bezpiecznie pracować przy napięciu nominalnym i wytrzymać nadmierne ryzyko, aby ocenić, czy materiał izolacyjny lub szczelina izolacyjna w złączu są odpowiednie. Zasada: Między stykami złącza a stykami, styki i styki. Należy przyłożyć określone napięcie między powłokami i utrzymywać je przez określony czas, aby obserwować, czy próbka ma przebicie lub rozładowanie.
5. Test oporu kontaktowego
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Aby zweryfikować wartość rezystancji generowaną, gdy prąd przepływa przez styk styku elementu stykowego Zasada: Omijając określony prąd do złącza, zmierz spadek napięcia na złączu, aby uzyskać wartość rezystancji
6. Test drgań:
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Weryfikacja wpływu drgań na działanie złączy elektrycznych i ich elementów.
Typ drgań: drgania losowe, drgania sinusoidalne
7. Test uderzenia mechanicznego
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Weryfikacja odporności na uderzenia złącza i jego elementów lub ocena twardości jego konstrukcji;
Testowa fala: fala półsinusoidalna, fala prostokątna.
8. Test termiczny
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena wpływu złącza na jego funkcjonalną jakość w warunkach natychmiastowej i znaczącej różnicy temperatur.
9. Test połączonego cyklu temperatury i wilgotności
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena wpływu złączy na ich działanie po przechowywaniu w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności.
| TESTY | Złącze LEADER | INNE złącza | UWAGA |
| Opór kontaktowy | ≤0,35mΩ | ≤0,5mΩ | |
| Opór kontaktowy jest stabilny przez długi czas | Tak | Nie | Długoterminowa stabilność jest niezwykle ważna dla elektrowni i wpływa na zwrot z inwestycji |
| Klasa ochrony | IP68 | IP67 | |
| Prąd znamionowy | 39A | 30A | Kabel 85°C.4mm² |
| Test odporności na amoniak | Tak | Nie | Ważne parametry techniczne komplementarnych rolniczo-PV i rybołówstwa-PV |
| Test ze mną solną | Tak | Nie | Ważne parametry elektrowni pływającej |
| Używaj materiałów z recyklingu | Nie | Tak | Bardzo niska cena |
10. Test w wysokiej temperaturze
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel:Ocena tego, czy wydajność zacisków i izolatorów zmienia się po ekspozycji złącza na wysokie temperatury przez określony czas.
11. Test ze sprayem solnym
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena odporności złączy, zacisków i powłok na korozję wywołaną przez mgłę solną
12. Test korozji gazów mieszanych
Standard referencyjny:IEC62852 /UL6703
Cel: Ocena odporności na korozję złączy narażonych na działanie gazów mieszanych o różnych stężeniach oraz wpływu na ich wydajność.