1. Korozja elektrochemiczna połączeń przewodów miedzianych i aluminiowych---Adaptery do przewodów miedzianych i aluminiowych
Gdy przewodniki miedzi i aluminium są bezpośrednio połączone, powierzchnia styku obu metali łatwo tworzy się elektrolit pod wpływem wilgoci, dwutlenku węgla i innych zanieczyszczeń w powietrzu.
W rezultacie powstaje bateria galwaniczna z aluminium jako elektrodą ujemną i miedzą jako elektrodą dodatnią, co powoduje galwaniczną korozję aluminium i zwiększa opór stykowy na styku miedzi i aluminium.
Ponadto, ze względu na istotną różnicę między modułem sprężystości a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium, po wielu cyklach zimnych i cieplnych (włączanie i wyłączanie zasilania) w pracy,
Powoduje to większą szczelinę w punkcie styku, co wpłynie na kontakt i zwiększy opór kontaktowy. Wzrost oporu stykowego spowoduje wzrost temperatury podczas pracy.
Korozja i utlenianie nasilają się w wysokich temperaturach, tworząc błędne koło, które dodatkowo pogarsza jakość połączenia i prowadzi do nadmiernie wysokiej temperatury punktu styku, a nawet do wypadków, takich jak palenie i poparzenia.
2. Środki ochronne stosowane przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych
◆"Kodeks budowy i akceptacji montażu szyn zbiorczych w inżynierii instalacji elektrycznych" jasno stanowi, że gdy szyna zbiorcza i szyna zbiorcza, szyna i linia boczna oraz szyna zbiorcza i terminal elektryczny są nakładane,
Obróbka powierzchni odcina powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Miedź i miedź: W zewnętrznych, wysokich temperaturach i wilgotnych lub wewnątrz z gazem korozyjnym na szynie należy stosować cynową wyściółkę;
Bezpośrednie połączenie jest możliwe w suchych pomieszczeniach.
(2) Aluminium i aluminium: bezpośrednie połączenie.
(3) Miedź i aluminium: Przewody miedziane powinny być cynowane w pomieszczeniu suchym. Na zewnątrz lub w pomieszczeniach, gdzie względna wilgotność powietrza jest bliska 100%, należy stosować płyty przejściowe miedziano-aluminiowe.
Miedź powinna być cynowana. Odpowiednio, rury łączące miedź i aluminium mogą być używane do łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych. Podobnie, zaciski miedziano-aluminiowe mogą łączyć kable miedziane i aluminiowe. Miedź powinna być wyłożona cyną i tak dalej.
Powyższe przepisy dotyczące traktowania powierzchni laski według różnych materiałów i warunków użytkowania przy łączeniu szyn zbiorczych i przewodów zapobiegają galwanicznej korozji metalu w miejscu połączenia.
Zmniejsz opór styku w połączeniu, aby zapewnić dobry kontakt wspólny i ograniczyć ogrzewanie łączone.
Praktyka ta udowodniła, że po usunięciu warstwy tlenku z powierzchni styku metalu, powleknięcie warstwy cyny może ustabilizować opór styku. Dlaczego cyna na miedzianym końcu? Dzieje się tak, ponieważ: Po pierwsze,
Ponieważ przewodnik aluminiowy ulega szybkiemu utlenianiu, nie można go cynować ręcznie; po drugie, standardowy potencjał elektrody cyny wynosi -0,14V. Po cynowaniu miedzianego końca,
Nakładanie się przewodów miedzianych i aluminiowych dotyczy głównie styków aluminiowo-cyny. Różnica potencjałów między nimi jest znacznie mniejsza niż między miedzią a aluminium, co skutecznie zapobiega galwanicznej korozji przewodów aluminiowych na połączeniu.
Chociaż cynowanie końcówki przewodu miedzianego może złagodzić proces korozji elektrochemicznej, duża ilość wody może szybko dostać się do powierzchni styku w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze lub gazie korozyjnym.
Przyspieszały one korozję galwaniczną. Dlatego do połączenia miedzia-aluminium w wilgotnym i wysokotemperaturowym środowisku na zewnątrz powinny być stosowane rury przejściowe miedzia-aluminium lub zaciski przejściowe miedzia-aluminium.
1) Jakość nie spełnia wymagań krajowych standardów
Otwór na terminalu jest zbyt duży, przez co zmniejsza się powierzchnię styku lotniska, a mocującą łatwo poluzować; zewnętrzna średnica lotniska staje się cieńsza, a ściana rury lżejsza; głębokość rury staje się płytka,
Część wkładająca drut jest skrócona; skrócona jest długość miedzi w części przejściowej miedzia-aluminium; szerokość powierzchni styku jest zmniejszana, co zmniejsza powierzchnię styku, a grubość powierzchni styku.
2) Proces instalacji nie jest precyzyjny
To, czy zaciski i urządzenia elektryczne mogą być dobrze podłączone, jest również jednym z warunków zapewniających bezpieczne zasilanie podczas procesu instalacji.
Złe połączenie może łatwo prowadzić do elektrochemicznej korozji kontaktu miedzi i aluminium między dwoma różnymi metalami, prowadząc do przegrzania i wypalenia.
3) Dopasowywanie kabli i wodoodpornych zacisków
Ponieważ przewodność elektryczna aluminium jest nieco gorsza niż miedzi, a przenos prądu jest taki sam, kabel aluminiowy jest znacznie większy niż miedziany,
Dlatego zwróć uwagę, czy wyjście AC falownika ma wodoodporne zaciski i czy może je pomieścić.
Gdy przewodniki miedzi i aluminium są bezpośrednio połączone, powierzchnia styku obu metali łatwo tworzy się elektrolit pod wpływem wilgoci, dwutlenku węgla i innych zanieczyszczeń w powietrzu.
W rezultacie powstaje bateria galwaniczna z aluminium jako elektrodą ujemną i miedzą jako elektrodą dodatnią, co powoduje galwaniczną korozję aluminium i zwiększa opór stykowy na styku miedzi i aluminium.
Ponadto, ze względu na istotną różnicę między modułem sprężystości a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium, po wielu cyklach zimnych i cieplnych (włączanie i wyłączanie zasilania) w pracy,
Powoduje to większą szczelinę w punkcie styku, co wpłynie na kontakt i zwiększy opór kontaktowy. Wzrost oporu stykowego spowoduje wzrost temperatury podczas pracy.
Korozja i utlenianie nasilają się w wysokich temperaturach, tworząc błędne koło, które dodatkowo pogarsza jakość połączenia i prowadzi do nadmiernie wysokiej temperatury punktu styku, a nawet do wypadków, takich jak palenie i poparzenia.
2. Środki ochronne stosowane przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych
◆"Kodeks budowy i akceptacji montażu szyn zbiorczych w inżynierii instalacji elektrycznych" jasno stanowi, że gdy szyna zbiorcza i szyna zbiorcza, szyna i linia boczna oraz szyna zbiorcza i terminal elektryczny są nakładane,
Obróbka powierzchni odcina powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Miedź i miedź: W zewnętrznych, wysokich temperaturach i wilgotnych lub wewnątrz z gazem korozyjnym na szynie należy stosować cynową wyściółkę;
Bezpośrednie połączenie jest możliwe w suchych pomieszczeniach.
(2) Aluminium i aluminium: bezpośrednie połączenie.
(3) Miedź i aluminium: Przewody miedziane powinny być cynowane w pomieszczeniu suchym. Na zewnątrz lub w pomieszczeniach, gdzie względna wilgotność powietrza jest bliska 100%, należy stosować płyty przejściowe miedziano-aluminiowe.
Miedź powinna być cynowana. Odpowiednio, rury łączące miedź i aluminium mogą być używane do łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych. Podobnie, zaciski miedziano-aluminiowe mogą łączyć kable miedziane i aluminiowe. Miedź powinna być wyłożona cyną i tak dalej.
Powyższe przepisy dotyczące traktowania powierzchni laski według różnych materiałów i warunków użytkowania przy łączeniu szyn zbiorczych i przewodów zapobiegają galwanicznej korozji metalu w miejscu połączenia.
Zmniejsz opór styku w połączeniu, aby zapewnić dobry kontakt wspólny i ograniczyć ogrzewanie łączone.
Praktyka ta udowodniła, że po usunięciu warstwy tlenku z powierzchni styku metalu, powleknięcie warstwy cyny może ustabilizować opór styku. Dlaczego cyna na miedzianym końcu? Dzieje się tak, ponieważ: Po pierwsze,
Ponieważ przewodnik aluminiowy ulega szybkiemu utlenianiu, nie można go cynować ręcznie; po drugie, standardowy potencjał elektrody cyny wynosi -0,14V. Po cynowaniu miedzianego końca,
Nakładanie się przewodów miedzianych i aluminiowych dotyczy głównie styków aluminiowo-cyny. Różnica potencjałów między nimi jest znacznie mniejsza niż między miedzią a aluminium, co skutecznie zapobiega galwanicznej korozji przewodów aluminiowych na połączeniu.
Chociaż cynowanie końcówki przewodu miedzianego może złagodzić proces korozji elektrochemicznej, duża ilość wody może szybko dostać się do powierzchni styku w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze lub gazie korozyjnym.
Przyspieszały one korozję galwaniczną. Dlatego do połączenia miedzia-aluminium w wilgotnym i wysokotemperaturowym środowisku na zewnątrz powinny być stosowane rury przejściowe miedzia-aluminium lub zaciski przejściowe miedzia-aluminium.
1) Jakość nie spełnia wymagań krajowych standardów
Otwór na terminalu jest zbyt duży, przez co zmniejsza się powierzchnię styku lotniska, a mocującą łatwo poluzować; zewnętrzna średnica lotniska staje się cieńsza, a ściana rury lżejsza; głębokość rury staje się płytka,
Część wkładająca drut jest skrócona; skrócona jest długość miedzi w części przejściowej miedzia-aluminium; szerokość powierzchni styku jest zmniejszana, co zmniejsza powierzchnię styku, a grubość powierzchni styku.
2) Proces instalacji nie jest precyzyjny
To, czy zaciski i urządzenia elektryczne mogą być dobrze podłączone, jest również jednym z warunków zapewniających bezpieczne zasilanie podczas procesu instalacji.
Złe połączenie może łatwo prowadzić do elektrochemicznej korozji kontaktu miedzi i aluminium między dwoma różnymi metalami, prowadząc do przegrzania i wypalenia.
3) Dopasowywanie kabli i wodoodpornych zacisków
Ponieważ przewodność elektryczna aluminium jest nieco gorsza niż miedzi, a przenos prądu jest taki sam, kabel aluminiowy jest znacznie większy niż miedziany,
Dlatego zwróć uwagę, czy wyjście AC falownika ma wodoodporne zaciski i czy może je pomieścić.