1. Korozja elektrochemiczna połączeń przewodów miedzianych i aluminiowych---Adaptery do drutów miedzianych i aluminiowych
Gdy przewody miedziane i aluminiowe są bezpośrednio połączone, powierzchnia styku dwóch metali łatwo tworzy elektrolit pod wpływem wilgoci, dwutlenku węgla i innych zanieczyszczeń w powietrzu.
W efekcie powstaje akumulator galwaniczny z aluminium jako elektrodą ujemną i miedzią jako elektrodą dodatnią, co powoduje korozję galwaniczną aluminium i zwiększa rezystancję styku na styku miedzi i aluminium.
Ponadto, ze względu na znaczną różnicę między modułem sprężystości a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium, po wielu cyklach zimna i cieplnego (włączanie i wyłączanie zasilania) podczas pracy,
Spowoduje to bardziej znaczącą przerwę w punkcie styku, która wpłynie na styk i zwiększy rezystancję styku. Wzrost rezystancji styku spowoduje wzrost temperatury podczas pracy.
Korozja i utlenianie nasilają się w wysokich temperaturach, powodując błędne koło, które dodatkowo pogarsza jakość połączenia i prowadzi do zbyt wysokiej temperatury punktu styku, a nawet wypadków, takich jak palenie i spalanie.
2. Środki ochronne, które należy podjąć podczas podłączania przewodów miedzianych i aluminiowych
◆"Kodeks budowy i odbioru instalacji szyn zbiorczych w elektrotechnice" wyraźnie określa, że w przypadku gdy szyna zbiorcza i szyna zbiorcza, szyna zbiorcza i linia odgałęziona oraz szyna zbiorcza i zacisk elektryczny zachodzą na siebie,
Obróbka jego powierzchni zakładkowej powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Miedź i miedź: Na zewnątrz, w wysokiej temperaturze i wilgotnej lub w pomieszczeniu z gazem korozyjnym do szyny zbiorczej, należy użyć wykładziny cynowej;
Bezpośrednie podłączenie jest możliwe w suchych pomieszczeniach.
(2) Aluminium i aluminium: bezpośrednie połączenie.
(3) Miedź i aluminium: Przewody miedziane należy cynować w suchym pomieszczeniu. Na zewnątrz lub w pomieszczeniach, gdzie wilgotność względna powietrza jest bliska 100%, należy stosować miedziano-aluminiowe płyty przejściowe.
Miedź powinna być cynowana. Odpowiednio, miedziano-aluminiowe rury łączące mogą być stosowane do łączenia miedzianych i aluminiowych. Podobnie terminale miedziano-aluminiowe mogą łączyć miedziane i druty aluminiowe. Miedź powinna być wyłożona cyną i tak dalej.
Powyższe przepisy dotyczące obróbki powierzchni zakładki w zależności od różnych materiałów i środowisk użytkowania podczas łączenia szyn zbiorczych i przewodów zapobiegają korozji galwanicznej metalu na połączeniu.
Zmniejsz rezystancję styku na złączu, aby zapewnić dobry wspólny kontakt i zmniejszyć łączone ogrzewanie.
Praktyka dowiodła, że po usunięciu warstwy tlenku z metalowej powierzchni styku, nałożenie warstwy cyny może ustabilizować rezystancję styku. Dlaczego cyna na miedzianym końcu? Dzieje się tak, ponieważ: Po pierwsze,
Ponieważ aluminiowy przewodnik szybko się utlenia, nie można go cynować ręcznie; po drugie, standardowy potencjał elektrody cyny wynosi -0,14V. Po cynowaniu miedzianego końca,
Zachodzenie na siebie przewodów miedzianych i aluminiowych to głównie styki aluminiowe i cynowe. Różnica potencjałów między nimi jest znacznie mniejsza niż różnica potencjałów między miedzią a aluminium, co skutecznie zapobiega korozji galwanicznej przewodów aluminiowych na połączeniu.
Chociaż cynowanie końcówki przewodu miedzianego może złagodzić proces korozji elektrochemicznej, duża ilość wody może szybko dostać się do powierzchni styku w miejscach o dużej wilgotności i wysokiej temperaturze lub korozyjnym gazie.
Przyspieszyły korozję galwaniczną. Dlatego do połączenia miedziano-aluminiowego należy stosować miedziano-aluminiowe rury przejściowe lub miedziano-aluminiowe zaciski przejściowe w wilgotnym i wysokotemperaturowym środowisku zewnętrznym.
1) Jakość nie spełnia wymagań norm krajowych
Otwór na terminala jest zbyt duży, aby powierzchnia styku lotniska była zmniejszona, a śruba mocująca była łatwa do poluzowania; zewnętrzna średnica lotniska staje się cieńsza, a ścianki rury stają się jaśniejsze; głębokość rury staje się płytka,
Część wprowadzająca drut jest skrócona; długość miedzi w części przejściowej miedziano-aluminiowej jest skrócona; Szerokość powierzchni styku jest zmniejszana tak, że powierzchnia styku jest zmniejszana, a grubość powierzchni styku jest zmniejszana.
2) Proces instalacji nie jest precyzyjny
To, czy terminale i urządzenia elektryczne mogą być dobrze połączone, jest również jednym z warunków zapewniających bezpieczne zasilanie podczas procesu instalacji.
Słabe połączenie może łatwo doprowadzić do korozji elektrochemicznej styku miedzi i aluminium między dwoma różnymi metalami, powodując przegrzanie i wypalenie.
3) Dopasowanie i wodoodpornych końcówek
Ponieważ przewodność elektryczna aluminium jest nieco gorsza niż miedzi, ta sama obciążalność prądowa, aluminiowy jest znacznie większy niż miedziany,
Dlatego należy zwrócić uwagę na to, czy wyjście AC falownika ma wodoodporne zaciski i czy może je pomieścić.
Gdy przewody miedziane i aluminiowe są bezpośrednio połączone, powierzchnia styku dwóch metali łatwo tworzy elektrolit pod wpływem wilgoci, dwutlenku węgla i innych zanieczyszczeń w powietrzu.
W efekcie powstaje akumulator galwaniczny z aluminium jako elektrodą ujemną i miedzią jako elektrodą dodatnią, co powoduje korozję galwaniczną aluminium i zwiększa rezystancję styku na styku miedzi i aluminium.
Ponadto, ze względu na znaczną różnicę między modułem sprężystości a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium, po wielu cyklach zimna i cieplnego (włączanie i wyłączanie zasilania) podczas pracy,
Spowoduje to bardziej znaczącą przerwę w punkcie styku, która wpłynie na styk i zwiększy rezystancję styku. Wzrost rezystancji styku spowoduje wzrost temperatury podczas pracy.
Korozja i utlenianie nasilają się w wysokich temperaturach, powodując błędne koło, które dodatkowo pogarsza jakość połączenia i prowadzi do zbyt wysokiej temperatury punktu styku, a nawet wypadków, takich jak palenie i spalanie.
2. Środki ochronne, które należy podjąć podczas podłączania przewodów miedzianych i aluminiowych
◆"Kodeks budowy i odbioru instalacji szyn zbiorczych w elektrotechnice" wyraźnie określa, że w przypadku gdy szyna zbiorcza i szyna zbiorcza, szyna zbiorcza i linia odgałęziona oraz szyna zbiorcza i zacisk elektryczny zachodzą na siebie,
Obróbka jego powierzchni zakładkowej powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Miedź i miedź: Na zewnątrz, w wysokiej temperaturze i wilgotnej lub w pomieszczeniu z gazem korozyjnym do szyny zbiorczej, należy użyć wykładziny cynowej;
Bezpośrednie podłączenie jest możliwe w suchych pomieszczeniach.
(2) Aluminium i aluminium: bezpośrednie połączenie.
(3) Miedź i aluminium: Przewody miedziane należy cynować w suchym pomieszczeniu. Na zewnątrz lub w pomieszczeniach, gdzie wilgotność względna powietrza jest bliska 100%, należy stosować miedziano-aluminiowe płyty przejściowe.
Miedź powinna być cynowana. Odpowiednio, miedziano-aluminiowe rury łączące mogą być stosowane do łączenia miedzianych i aluminiowych. Podobnie terminale miedziano-aluminiowe mogą łączyć miedziane i druty aluminiowe. Miedź powinna być wyłożona cyną i tak dalej.
Powyższe przepisy dotyczące obróbki powierzchni zakładki w zależności od różnych materiałów i środowisk użytkowania podczas łączenia szyn zbiorczych i przewodów zapobiegają korozji galwanicznej metalu na połączeniu.
Zmniejsz rezystancję styku na złączu, aby zapewnić dobry wspólny kontakt i zmniejszyć łączone ogrzewanie.
Praktyka dowiodła, że po usunięciu warstwy tlenku z metalowej powierzchni styku, nałożenie warstwy cyny może ustabilizować rezystancję styku. Dlaczego cyna na miedzianym końcu? Dzieje się tak, ponieważ: Po pierwsze,
Ponieważ aluminiowy przewodnik szybko się utlenia, nie można go cynować ręcznie; po drugie, standardowy potencjał elektrody cyny wynosi -0,14V. Po cynowaniu miedzianego końca,
Zachodzenie na siebie przewodów miedzianych i aluminiowych to głównie styki aluminiowe i cynowe. Różnica potencjałów między nimi jest znacznie mniejsza niż różnica potencjałów między miedzią a aluminium, co skutecznie zapobiega korozji galwanicznej przewodów aluminiowych na połączeniu.
Chociaż cynowanie końcówki przewodu miedzianego może złagodzić proces korozji elektrochemicznej, duża ilość wody może szybko dostać się do powierzchni styku w miejscach o dużej wilgotności i wysokiej temperaturze lub korozyjnym gazie.
Przyspieszyły korozję galwaniczną. Dlatego do połączenia miedziano-aluminiowego należy stosować miedziano-aluminiowe rury przejściowe lub miedziano-aluminiowe zaciski przejściowe w wilgotnym i wysokotemperaturowym środowisku zewnętrznym.
1) Jakość nie spełnia wymagań norm krajowych
Otwór na terminala jest zbyt duży, aby powierzchnia styku lotniska była zmniejszona, a śruba mocująca była łatwa do poluzowania; zewnętrzna średnica lotniska staje się cieńsza, a ścianki rury stają się jaśniejsze; głębokość rury staje się płytka,
Część wprowadzająca drut jest skrócona; długość miedzi w części przejściowej miedziano-aluminiowej jest skrócona; Szerokość powierzchni styku jest zmniejszana tak, że powierzchnia styku jest zmniejszana, a grubość powierzchni styku jest zmniejszana.
2) Proces instalacji nie jest precyzyjny
To, czy terminale i urządzenia elektryczne mogą być dobrze połączone, jest również jednym z warunków zapewniających bezpieczne zasilanie podczas procesu instalacji.
Słabe połączenie może łatwo doprowadzić do korozji elektrochemicznej styku miedzi i aluminium między dwoma różnymi metalami, powodując przegrzanie i wypalenie.
3) Dopasowanie i wodoodpornych końcówek
Ponieważ przewodność elektryczna aluminium jest nieco gorsza niż miedzi, ta sama obciążalność prądowa, aluminiowy jest znacznie większy niż miedziany,
Dlatego należy zwrócić uwagę na to, czy wyjście AC falownika ma wodoodporne zaciski i czy może je pomieścić.