1. Korozja elektrochemiczna miedzianych i aluminiowych połączeń przewodów---Adaptery do przewodów miedzianych i aluminiowych
Gdy przewody miedziane i aluminiowe są bezpośrednio połączone, powierzchnia styku dwóch metali łatwo tworzy elektrolit pod wpływem wilgoci, dwutlenku węgla i innych zanieczyszczeń w powietrzu.
W rezultacie powstaje bateria galwaniczna z aluminium jako elektrodą ujemną i miedzią jako elektrodą dodatnią, co powoduje korozję galwaniczną aluminium i zwiększa rezystancję styku na styku miedzi i aluminium.
Ponadto, ze względu na znaczną różnicę między modułem sprężystości a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium, po wielu cyklach zimna i ciepła (włączanie i wyłączanie) podczas pracy,
Spowoduje to, że bardziej znacząca szczelina w punkcie styku wpłynie na kontakt i zwiększy opór kontaktu. Wzrost rezystancji styku spowoduje wzrost temperatury podczas pracy.
Korozja i utlenianie nasilają się w wysokich temperaturach, powodując błędne koło, które dodatkowo pogarsza jakość połączenia i prowadzi do zbyt wysokiej temperatury punktu kontaktu, a nawet wypadków, takich jak palenie i spalanie.
2. Środki ochronne, które należy podjąć podczas łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych
◆"Kodeks budowy i odbioru instalacji szyn zbiorczych w elektroinstalacji" wyraźnie stanowi, że gdy szyna zbiorcze i szyna zbiorcza, szyna zbiorcza i linia odgałęziająca oraz szyna i terminal elektryczny nakładają się na siebie,
Obróbka jego powierzchni kolanowej powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Miedź i miedź: Na zewnątrz, w wysokiej temperaturze i wilgotno lub wewnątrz z gazem korozyjnym do szyny zbiorczej należy stosować blaszaną wykładzinę;
Bezpośrednie połączenie jest możliwe w suchych pomieszczeniach.
(2) Aluminium i aluminium: bezpośrednie połączenie.
(3) Miedź i aluminium: Przewody miedziane powinny być cynowane w suchym pomieszczeniu. Na zewnątrz lub w pomieszczeniach, gdzie wilgotność względna powietrza jest bliska 100%, należy stosować miedziano-aluminiowe płyty przejściowe.
Miedź powinna być cynowana. Odpowiednio, miedziano-aluminiowe rury łączące mogą być stosowane do łączenia miedzianych i aluminiowych. Podobnie zaciski miedziano-aluminiowe mogą łączyć miedziane i druty aluminiowe. Miedź powinna być wyłożona cyną i tak dalej.
Powyższe przepisy dotyczące obróbki powierzchni kolan zgodnie z różnymi materiałami i środowiskami użytkowania podczas łączenia szyn zbiorczych i przewodów zapobiegają korozji galwanicznej metalu na połączeniu.
Zmniejsz rezystancję styku w złączu, aby zapewnić dobry wspólny kontakt i zmniejszyć łączne ogrzewanie.
Praktyka dowiodła, że po usunięciu warstwy tlenku na metalowej powierzchni kontaktowej, poszycie warstwy cyny może ustabilizować rezystancję kontaktu. Dlaczego cyna na miedzianym końcu? Wynika to z następujących przyczyn: Po pierwsze,
Ponieważ przewód aluminiowy jest szybko utleniany, nie można go ocynować ręcznie; po drugie, standardowy potencjał elektrody cyny wynosi -0,14V. Po cynowaniu miedzianego końca,
Nakładanie się przewodów miedzianych i aluminiowych to głównie styki aluminiowe i cynowe. Różnica potencjałów między nimi jest znacznie mniejsza niż różnica potencjałów między miedzią a aluminium, co skutecznie zapobiega korozji galwanicznej przewodów aluminiowych na połączeniu.
Chociaż cynowanie miedzianego końca przewodnika może złagodzić proces korozji elektrochemicznej, duża ilość wody może szybko dostać się do powierzchni styku w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze lub gazie korozyjnym.
Przyspieszały korozję galwaniczną. Dlatego miedziano-aluminiowe rury przejściowe lub miedziano-aluminiowe zaciski przejściowe powinny być stosowane do połączenia miedzia-aluminium w środowisku zewnętrznym, wilgotnym i wysokotemperaturowym.
1) Jakość nie spełnia wymagań norm krajowych
Otwór na terminala jest zbyt duży, aby powierzchnia styku lotniska była zmniejszona, a śruba mocująca jest łatwa do poluzowania; zewnętrzna średnica lotniska staje się cieńsza, a ściana rury staje się lżejsza; głębokość rury staje się płytka,
Część wprowadzająca drut jest skrócona; długość miedzi w części przejściowej miedziano-aluminiowej jest skrócona; Szerokość powierzchni styku jest zmniejszona, dzięki czemu zmniejsza się powierzchnia styku, a grubość powierzchni styku jest zmniejszona.
2) Proces instalacji nie jest precyzyjny
To, czy zaciski i urządzenia elektryczne mogą być dobrze podłączone, jest również jednym z warunków zapewnienia bezpiecznego zasilania podczas procesu instalacji.
Słabe połączenie może łatwo prowadzić do korozji elektrochemicznej kontaktu miedzi i aluminium między dwoma różnymi metalami, powodując przegrzanie i wypalenie.
3) Dopasowanie i wodoodpornych zacisków
Ponieważ przewodność elektryczna aluminium jest nieco gorsza niż miedzi, ta sama obciążalność prądowa, aluminiowy jest znacznie większy niż miedziany,
Dlatego zwróć uwagę na to, czy wyjście prądu przemiennego falownika ma wodoodporne zaciski i czy może go pomieścić.
Gdy przewody miedziane i aluminiowe są bezpośrednio połączone, powierzchnia styku dwóch metali łatwo tworzy elektrolit pod wpływem wilgoci, dwutlenku węgla i innych zanieczyszczeń w powietrzu.
W rezultacie powstaje bateria galwaniczna z aluminium jako elektrodą ujemną i miedzią jako elektrodą dodatnią, co powoduje korozję galwaniczną aluminium i zwiększa rezystancję styku na styku miedzi i aluminium.
Ponadto, ze względu na znaczną różnicę między modułem sprężystości a współczynnikiem rozszerzalności cieplnej miedzi i aluminium, po wielu cyklach zimna i ciepła (włączanie i wyłączanie) podczas pracy,
Spowoduje to, że bardziej znacząca szczelina w punkcie styku wpłynie na kontakt i zwiększy opór kontaktu. Wzrost rezystancji styku spowoduje wzrost temperatury podczas pracy.
Korozja i utlenianie nasilają się w wysokich temperaturach, powodując błędne koło, które dodatkowo pogarsza jakość połączenia i prowadzi do zbyt wysokiej temperatury punktu kontaktu, a nawet wypadków, takich jak palenie i spalanie.
2. Środki ochronne, które należy podjąć podczas łączenia przewodów miedzianych i aluminiowych
◆"Kodeks budowy i odbioru instalacji szyn zbiorczych w elektroinstalacji" wyraźnie stanowi, że gdy szyna zbiorcze i szyna zbiorcza, szyna zbiorcza i linia odgałęziająca oraz szyna i terminal elektryczny nakładają się na siebie,
Obróbka jego powierzchni kolanowej powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Miedź i miedź: Na zewnątrz, w wysokiej temperaturze i wilgotno lub wewnątrz z gazem korozyjnym do szyny zbiorczej należy stosować blaszaną wykładzinę;
Bezpośrednie połączenie jest możliwe w suchych pomieszczeniach.
(2) Aluminium i aluminium: bezpośrednie połączenie.
(3) Miedź i aluminium: Przewody miedziane powinny być cynowane w suchym pomieszczeniu. Na zewnątrz lub w pomieszczeniach, gdzie wilgotność względna powietrza jest bliska 100%, należy stosować miedziano-aluminiowe płyty przejściowe.
Miedź powinna być cynowana. Odpowiednio, miedziano-aluminiowe rury łączące mogą być stosowane do łączenia miedzianych i aluminiowych. Podobnie zaciski miedziano-aluminiowe mogą łączyć miedziane i druty aluminiowe. Miedź powinna być wyłożona cyną i tak dalej.
Powyższe przepisy dotyczące obróbki powierzchni kolan zgodnie z różnymi materiałami i środowiskami użytkowania podczas łączenia szyn zbiorczych i przewodów zapobiegają korozji galwanicznej metalu na połączeniu.
Zmniejsz rezystancję styku w złączu, aby zapewnić dobry wspólny kontakt i zmniejszyć łączne ogrzewanie.
Praktyka dowiodła, że po usunięciu warstwy tlenku na metalowej powierzchni kontaktowej, poszycie warstwy cyny może ustabilizować rezystancję kontaktu. Dlaczego cyna na miedzianym końcu? Wynika to z następujących przyczyn: Po pierwsze,
Ponieważ przewód aluminiowy jest szybko utleniany, nie można go ocynować ręcznie; po drugie, standardowy potencjał elektrody cyny wynosi -0,14V. Po cynowaniu miedzianego końca,
Nakładanie się przewodów miedzianych i aluminiowych to głównie styki aluminiowe i cynowe. Różnica potencjałów między nimi jest znacznie mniejsza niż różnica potencjałów między miedzią a aluminium, co skutecznie zapobiega korozji galwanicznej przewodów aluminiowych na połączeniu.
Chociaż cynowanie miedzianego końca przewodnika może złagodzić proces korozji elektrochemicznej, duża ilość wody może szybko dostać się do powierzchni styku w miejscach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze lub gazie korozyjnym.
Przyspieszały korozję galwaniczną. Dlatego miedziano-aluminiowe rury przejściowe lub miedziano-aluminiowe zaciski przejściowe powinny być stosowane do połączenia miedzia-aluminium w środowisku zewnętrznym, wilgotnym i wysokotemperaturowym.
1) Jakość nie spełnia wymagań norm krajowych
Otwór na terminala jest zbyt duży, aby powierzchnia styku lotniska była zmniejszona, a śruba mocująca jest łatwa do poluzowania; zewnętrzna średnica lotniska staje się cieńsza, a ściana rury staje się lżejsza; głębokość rury staje się płytka,
Część wprowadzająca drut jest skrócona; długość miedzi w części przejściowej miedziano-aluminiowej jest skrócona; Szerokość powierzchni styku jest zmniejszona, dzięki czemu zmniejsza się powierzchnia styku, a grubość powierzchni styku jest zmniejszona.
2) Proces instalacji nie jest precyzyjny
To, czy zaciski i urządzenia elektryczne mogą być dobrze podłączone, jest również jednym z warunków zapewnienia bezpiecznego zasilania podczas procesu instalacji.
Słabe połączenie może łatwo prowadzić do korozji elektrochemicznej kontaktu miedzi i aluminium między dwoma różnymi metalami, powodując przegrzanie i wypalenie.
3) Dopasowanie i wodoodpornych zacisków
Ponieważ przewodność elektryczna aluminium jest nieco gorsza niż miedzi, ta sama obciążalność prądowa, aluminiowy jest znacznie większy niż miedziany,
Dlatego zwróć uwagę na to, czy wyjście prądu przemiennego falownika ma wodoodporne zaciski i czy może go pomieścić.